咸阳喷雾干燥塔分享粘壁是指被干燥的物料黏附在喷雾干燥塔的内壁上。粘壁问题是喷雾干燥塔操作中的大问题，有的达到10～15 cm厚，有的喷雾干燥塔因设计或操作不当产生严重粘壁，甚至使喷雾干燥塔不能投入使用。

一、粘壁会导致以下问题：

1、粘壁后的粉科由于长时间停留在内壁上，有可能被烧焦或变质，在抛光砖中产生色点。

2、粘壁后的粉料进人产品中，导致粉料含水率不合格；结块的粉料使产品产生鸡爪裂。

3、影响能耗。很多的粘壁料(塌壁料)要回池重喷。

4、有的喷雾干燥塔要中途停止运行才能清除粘壁料，影响喷雾干燥塔的产量。

粘壁可分为3种类型：半湿物料粘壁、干粉表面吸附、低熔点物料的热熔性粘壁。

陶瓷厂常见的是半湿物料黏蟹，低熔点物料的热熔性粘壁在陶瓷厂中很少遇到。

二、粘壁问题产生原因

1、泥浆振动筛损坏，大颗粒泥浆通过柱塞泵进入喷枪，堵塞喷片造成不能雾化或雾化效果差，泥浆在塔中不能很快干燥，造成粘壁。

2、喷枪中的喷片过度磨损，没有及时更换，造成雾化效果差，导致粘壁。喷嘴孔因磨损不圆时，产生的雾锥就不对称了，这时易产生粘壁现象。

3、进风温度过低，雾化的泥浆不能迅速干燥，造成粘壁。

4、塔门处和喷枪处没有严格密封，冷风进入塔内，造成局部温度下降过多，导致粘壁。

塔下锥翻板下料器漏风，导致塔下锥处黏壁。

5、喷枪安装不正，喷头斜向上喷泥浆，直接喷到塔壁处，导致粘壁。喷枪长时间使用后造成变形，也会导致粘壁，

6、分风器设计不合理，塔内热风温度不均，温度低的地方造成粘壁。

7、塔体保温效果差，造成粘壁，

8、塔内负压过大，未来得及完全干燥的料被风机抽下，造成粘壁。

9、柱塞泵压力波动过大也容易造成粘壁。